Influence des vibrations et de la température sur la durée de vie du roulement à billes à gorge profonde

Les vibrations des roulements sont très sensibles aux dommages des roulements, tels que la spallation, l'indentation, la rouille, les fissures, l'usure, etc. etc.) peut mesurer la taille de la vibration, à travers la fréquence ne peut pas déduire la situation spécifique de l'anormal. La valeur mesurée est différente en raison de l'utilisation des conditions de roulement ou de la position d'installation du capteur, il est donc nécessaire d'analyser et de comparer la valeur mesurée de chaque machine à l'avance pour déterminer la norme de jugement.
La température du roulement, généralement la température à l'extérieur de la surface du roulement, peut être déduite, si le trou d'huile peut être utilisé pour mesurer directement la température de la bague extérieure du roulement, il est plus approprié.
Habituellement, la température du roulement commence à augmenter lentement avec le fonctionnement du roulement et atteint un état stable après 1-2 heures. La température normale du roulement à billes à gorge profonde est différente en raison de la capacité thermique, de la dissipation thermique, de la vitesse et de la charge de la machine. Si la lubrification et l'installation sont appropriées, la température du roulement augmentera fortement et une température anormalement élevée se produira. À ce moment, l'opération doit être arrêtée et les mesures préventives nécessaires doivent être prises.
Le capteur thermique peut être utilisé pour surveiller la température de fonctionnement du roulement à tout moment et réaliser l'alarme automatique ou s'arrêter lorsque la température dépasse la valeur spécifiée pour éviter l'apparition d'accidents de combustion d'arbre.
Des températures élevées sont souvent utilisées pour indiquer une situation anormale. Une température élevée est également nocive pour les lubrifiants des roulements. Parfois, la surchauffe des roulements peut être attribuée aux lubrifiants des roulements. Si le roulement à plus de 125 degrés de température, le transfert à long terme réduit la durée de vie du roulement. Les causes des roulements à haute température incluent : une lubrification insuffisante ou excessive, des lubrifiants. Il contient des impuretés, une charge excessive, une bague endommagée, un jeu insuffisant et un frottement élevé généré par le joint d'huile, etc.
Par conséquent, une surveillance continue de la température des roulements est nécessaire, que ce soit pour mesurer le roulement lui-même ou d'autres pièces importantes. Si les conditions de fonctionnement sont constantes, tout changement de température peut indiquer qu'un défaut s'est produit.
En production réelle, la durée de vie des roulements rigides à billes fixes utilisés par les équipements mécaniques est directement liée à l'utilisation normale des équipements mécaniques et au déroulement normal de la production. Bien que les roulements soient sélectionnés en fonction de différents environnements et conditions d'utilisation, de nombreux roulements échouent en raison de dommages lorsqu'ils n'ont pas atteint la durée de vie prévue. La défaillance des roulements utilisés dans la production produira des vibrations et du bruit violents, mais endommagera également les pièces concernées et provoquera finalement une série d'effets indésirables.
1. Causes de défaillance prématurée des roulements
Il existe de nombreuses raisons à la défaillance prématurée des roulements rigides à billes, mais les principales sont une utilisation et un entretien inappropriés et une mauvaise lubrification, une mauvaise lubrification, une surcharge de pollution, un impact et un impact lors du montage, du transport et du démontage. La contamination est d'origine humaine, en raison du fait que les outils de démontage ne sont pas soigneusement lavés et d'autres facteurs.
L'influence du jeu correspondant, le jeu entre l'arbre et l'arbre est trop grand, et le mouvement relatif entre les deux est généré. L'un est que le jeu d'usure excessif du segment d'arbre correspondant devient de plus en plus grand et conduit finalement à la ferraille du roulement. L'autre est les fissures de roulement, qui affectent la précision du mouvement. Ces raisons provoquent une défaillance prématurée des roulements, ce qui n'est pas propice à notre travail réel. Par conséquent, il est d'une grande valeur pratique d'étudier comment éviter une défaillance prématurée des roulements et prolonger la durée de vie.
2. Comment éviter une défaillance prématurée des roulements
Le moyen le plus efficace de prévenir la défaillance prématurée des roulements rigides à billes est d'éviter autant que possible tous les facteurs analysés ci-dessus et les conditions qui contribuent à ces facteurs : tout d'abord, lors de la sélection des roulements avant utilisation, la taille du bruit, la taille de la rigidité, la taille de la fissure radiale des roulements, la taille du couple de rotation, etc. doivent être prises en compte. La sélection de l'huile de lubrification, en fonction de l'environnement de travail des roulements, différents supports de lubrification produisent différents bruits en cours d'utilisation.